Gecoat kunst versus koperplaatpapier: vergelijking van het materiaal van de labelvoering

Een labelconverter die 40.000 strekkende meter permanente acrylkleeflabels verwerkt, heeft onlangs twee liner-kandidaten naast elkaar getest op dezelfde stanslijn: gecoate art-release papierrollen en koperplaat-papier release-papier. De koperplaatvoering hield de loskracht binnen een bereik van /-2 g/inch van kern naar oppervlak, terwijl de gecoate kunstrol met /-6 g/inch afdreef na één vochtigheidsschommeling. Die kloof besliste of de automatische etiketteerlijn 120 m/min draaide of zakte naar 80 m/min - en het is precies het soort materiaalvergelijking voor etiketvoeringen een koper moet rennen voordat hij zich aan een rol waagt.

Beide materialen zijn papieren voeringen met een siliconencoating, maar hun basispapierconstructie verandert het print-, stans- en doseergedrag. Deze vergelijking omvat de loskracht, dimensionale stabiliteit, conversiekosten en pasvorm van de toepassing.

Gecoate papierrollen voor kunstpapier en papier voor koperplaatpapier verschillen op basispapierniveau

Het basispapier en de coatingarchitectuur bepalen de meeste voeringeigenschappen voordat siliconen worden aangebracht, en dat is precies waar de twee materialen zich scheiden.

Gecoat art release papier vertrekt van een houtvrij basispapier met een enkele pigmentcoating van calciumcarbonaat en latex, licht gekalanderd. Koperplaatpapier gebruikt hetzelfde basismateriaal, maar krijgt een zwaardere, vaak dubbelzijdige coating gevolgd door superkalandering, waardoor een dichter, glanzender oppervlak ontstaat.

Die dichtheid is doorslaggevend: siliconenemulsie moet op de coating blijven zitten en niet in de vezel zinken. Een gesloten koperplaatoppervlak bereikt de beoogde loskracht met minder siliconen en vermindert het doorsijpelen van lijm bij lijmen met een lage viscositeit.

Copperplate-papier wordt geleverd in glanzende en matte afwerkingen, waarbij de loskracht is afgestemd op de labelliners.

Glanzend en mat koperplaatpapier Release-papier van Anhui Hengbo De bandbreedte van de loslaatkracht is belangrijker dan de absolute afpelwaarde voor automatisch labelen, en deze koperplaatpapieren voering biedt een smalle, herhaalbare band. Het is geschikt voor printen, stansen en zelfklevende etikettering met beschikbare breedtes van 500–1600 mm. Bekijk Product →

De consistentie van de loskracht bepaalt de vergelijking tussen gecoate kunst en koperplaatlabelvoering

Voor automatisch etiketteren is de bandbreedte van de vrijgavekracht belangrijker dan de absolute afpelwaarde, en vrijgavepapier van koperplaatpapier levert de smallere, beter herhaalbare band.

De loskracht wordt gemeten in gram per inch bij een gedefinieerde afpelhoek en -snelheid, gewoonlijk een afpelling van 180 graden bij 300 mm/min onder FINAT- of TAPPI-methoden. Etikettenkleefstoffen zijn geschikt voor drie bereiken: licht 5-15 g/inch, medium 15-30 g/inch en strak boven 30 g/inch voor lijmen met een lage kleefkracht of transferkleefstoffen.

Gecoat kunstpapier kan deze bereiken bereiken, maar de poreuze coating absorbeert siliconen ongelijkmatig. Converters die de vrijgave meten bij het begin, midden en einde van gecoate kunstrollen zien vaak een afwijking van /-5-8 g/inch. Copperplate-papier, met zijn gesloten oppervlak, houdt ongeveer 2-3 g/inch vast over dezelfde lengte.

Een consistente loskracht van rol tot rol is de eerste eigenschap die een koper vóór productie op een proefrol moet verifiëren.

Stansen en maatvastheid onderscheiden werkpaarden van precisievoeringen

Papieren voeringen mislukken bij de conversie wanneer variatie in de dikte kiss-cut-dieptefouten veroorzaakt en wanneer zwelling van de vezels krul veroorzaakt, dus stijfheid en vochtreactie zijn het tweede scherm in een materiaalvergelijking voor etiketvoeringen.

Koperplaatpapier met dubbele coatingniveaus remklauwvariatie; typische tolerantie is /-3-5%, versus /-5-8% voor enkelvoudig gecoat kunstpapier. De dichtere coating vertraagt ​​ook de vochtopname: bij een relatieve vochtigheid van 80% verkrijgen koperplaten ongeveer de helft van het vocht van gecoate kunstrollen, zodat ze platter blijven met minder randgolf.

Drie conversiegedragingen veranderen onmiddellijk:

• De kiss-cut-diepte blijft over het hele web constant omdat de remklauw uniform is, waardoor gemiste sneden en liner-strikes worden verminderd.
• Het strippen van de matrix verbetert omdat een stijvere voering een schone matrixbreuk produceert in plaats van papierscheuren.
• De dosering op hoge snelheid is stabieler omdat de voering plat door de afpelplaat wordt gevoerd.

Voor toepassingen waarbij zelfs het krullen van de papiervoering onaanvaardbaar is, zoals filmoppervlakken of inline printen met strakke registratie, is de volgende stap een filmvoering. PET-loslaatfilm verwijdert de vochtreactie volledig en is bestand tegen scheuren tijdens het strippen van de matrix.

PET-release bedrukte films met enkel- of dubbelzijdige siliconencoating Waar zelfs het krullen van de papiervoering onaanvaardbaar is, verwijdert deze filmvoering de vochtreactie en is ze bestand tegen scheuren tijdens het strippen van de matrix. Het biedt een hoge vlakheid, uniforme siliconencoating, stabiele lossing en een dikte van 12 tot 100 micron. Bekijk Product →

De kosten per omgezet label, en niet de kosten per rol, bepalen het werkelijke prijsverschil

De goedkopere rol is zelden de goedkopere voering zodra het siliconenverbruik, de verspilling en de uitvaltijd worden meegeteld, en de twee papiermaterialen vaak samenkomen in de totale conversiekosten.

Gecoat art release-papier heeft een lagere basisprijs. Dat voordeel neemt af bij de conversie: de poreuze coating dwingt een hoger gewicht van de siliconenlaag af, een bredere lossingsdrift produceert afgewezen rollen, en een lagere lijnsnelheid verhoogt de arbeid en de overhead. Koperplaatpapier kost bij aankoop meer, maar verbruikt minder siliconen, is beter op te slaan en kan hogere perssnelheden aan.

In de onderstaande grafiek worden de materiaalkosten, de siliconencoating, het afval en de uitvaltijd weergegeven voor een productie van 1.000 vierkante meter met middelkleverige lijm.

In dit model komen de twee papieren voeringen binnen 2% van elkaar terecht. Gecoate kunst wint als de runs kort zijn, de luchtvochtigheid onder controle is en de lijnsnelheid secundair is. Copperplate wint bij grote oplagen, snelle etikettering en elke klus waarbij een onderbreking meer kost dan het prijsverschil van de liner.

Waar gecoate kunstpapierrollen en koperplaatpapier elk hun plaats verdienen

Rollen met gecoat kunstvrijgavepapier zijn geschikt voor algemene etikettering en kleine oplages; Koperplaatpapier is geschikt voor precisie-, snelle en veeleisende lijmsystemen, waarbij filmliners gereserveerd zijn voor de meest veeleisende klussen.

Gecoate kunstliners zijn geschikt voor prijskaartjes, verzendetiketten, briefpapier en voedselverpakkingen waarbij de kleefkracht matig is en de lijnsnelheid onder ongeveer 100 m/min blijft. Copperplate-voeringen zijn rendabel op thermische transferlabels, elektronica-labels, naamplaatjes voor auto's, labels voor medische apparatuur en hoogglans bedrukte labels die met hoge snelheid worden aangebracht.

Voor linerkwaliteiten met specifieke optische behoeften is een hoogtransparante liner met chemische stabiliteit dé oplossing van Gracin-papier, dat een brug slaat tussen papierverwerking en filmachtige optica.

Pergamijnpapier met hoge transparantie en uniforme siliconencoating Wanneer vlakmateriaal transparant of dun is of in een vochtige omgeving terechtkomt, elimineert deze pergamijnvoering papierstoringen en verlengt de levensduur van het stansgereedschap. Het biedt gladheid, stijfheid en goede maatvastheid bij gewichten van 40–120 g/m². Bekijk Product →

Een praktische selectiechecklist voor de aanschaf van etiketliners

Wanneer u gecoate kunstpapierrollen vergelijkt met koperplaatpapier, controleer dan de tolerantie voor de loskracht, de schuifmaatcontrole, de vochtigheidsreactie en het afdrukoppervlak in die volgorde voordat u de prijs vergelijkt.

1. Bevestig de specificatie van de ontgrendelingskracht. Vermeld de streefwaarde, tolerantie en testmethode; voor iedere geleverde rol start-midden-eind vrijgavegegevens opvragen.
2. Meet de schuifmaat over het hele web op zes punten. De uniforme remklauw houdt de kiss-cut-diepte constant en voorkomt dat de voering tijdens het stansen in aanraking komt.
3. Test de vochtigheidsreactie. Conditioneer de monsters bij een relatieve vochtigheid van 60% en 80% en controleer de krul, de randgolf en de verschuiving van de loslaatkracht.
4. Voer een matrixstripproef uit met de doellijnsnelheid. Een run van 15 minuten bij 120 m/min onthult vezelscheuren en lijmafzetting.
5. Controleer de bedrukbaarheid als het oppervlak van de voering is bedrukt. Gladheid en tonerhechting zijn van belang bij het afdrukken met variabele gegevens.
6. Vergelijk de omgerekende kosten, niet de rolprijs. Neem siliconenovercoating, afval, herbewerking en stilstand mee in de berekening van het aantal vierkante meters.

Leveranciers die zowel gecoat papier als koperplaatpapier produceren, zoals Anhui Hengbo New Material Co., Ltd., maken het gemakkelijker om een ​​tweede voering te kwalificeren zonder het ecosysteem van de leverancier te veranderen.

Veelgestelde vragen over releasepapier voor labelliners