En 
1. Milieubelang van PET-releasefilm
PET-loslaatfilm, ook bekend als polyethyleentereftalaat-loslaatfilm, is een dun filmmateriaal met goede fysische eigenschappen. Het heeft de voordelen van hoge temperatuurbestendigheid, vochtbestendigheid en scheurweerstand. Het wordt veel gebruikt bij het beschermen van elektronische componenten, het maken van labels en tapes, enz. Vanwege de meerlaagse structuur en het feit dat het oppervlak vaak bedekt is met siliconenolie of andere coatings, is het echter moeilijk om direct af te breken, dus wetenschappelijk recycling en hergebruik zijn een belangrijke manier geworden om de impact op het milieu te verminderen.
2. Recyclinguitdagingen van PET-folie
Het recyclen van PET-releasefolie is niet eenvoudig. De problemen bij recycling zijn voornamelijk geconcentreerd in twee aspecten: ten eerste zijn er vaak lijm- of coatingresten op het oppervlak; ten tweede maakt de meerlaagse structuur van de lossingsfilm de materiaalscheiding ingewikkeld. Om deze problemen op te lossen, is de eerste taak bij het recyclen van PET-folie het reinigen en scheiden van het oppervlak.
3. Reiniging: de eerste stap in het recyclen van PET-losfolie
Het oppervlak van PET-lossingsfolie is gewoonlijk gecoat met een lossingsmiddel, zoals een coating met siliconenolie, om ervoor te zorgen dat het tijdens gebruik goede lossingsprestaties heeft. Bovendien komt het tijdens het gebruik vaak in contact met lijmen of andere materialen, waardoor er resten ontstaan. Deze resten beïnvloeden niet alleen het recyclerende effect van de releasefilm, maar kunnen ook de kwaliteit van gerecyclede plastic deeltjes verminderen. Daarom is schoonmaken de eerste stap in recycling.
1. Reinigingsproces
Om ervoor te zorgen dat PET-materialen effectief kunnen worden gerecycled, moeten geschikte reinigingstechnieken worden gebruikt om oppervlaktecoatings en lijmresten te verwijderen. Tegenwoordig omvatten algemeen gebruikte reinigingsmethoden het reinigen met oplosmiddelen en fysiek schrobben. Reiniging met oplosmiddelen kan coatings en resten oplossen, terwijl fysiek schrobben deze met mechanische middelen verwijdert. In praktische toepassingen is vaak een combinatie van meerdere reinigingsmethoden nodig om ervoor te zorgen dat de PET-lossingsfolie grondig wordt gereinigd.
2. Scheiding na reiniging
De gereinigde PET-loslaatfilm vereist gewoonlijk verdere scheidingsbewerkingen om eventuele andere aanwezige onzuiverheden te verwijderen. Dit proces waarborgt de zuiverheid van het PET-materiaal, zodat het in het daaropvolgende recyclingproces aan de ideale kwaliteitsnormen kan voldoen. Door reiniging en scheiding wordt de afgedankte PET-losfilm omgezet in een hernieuwbaar basismateriaal en gaat het de volgende stap in van het productieproces van gerecyclede deeltjes.
4. Productie van gerecycleerde korrels: het transformatiepad van PET-releasefilm
Na het reinigen en scheiden gaat de PET-losfilm de fase van fysieke regeneratie in, dat wil zeggen dat hij via stappen als vermalen en smelten wordt omgezet in herbruikbare gerecyclede plastic deeltjes.
1. Breekproces
De gereinigde PET-losfilm wordt eerst naar de breekapparatuur gestuurd voor mechanische vermaling. Deze stap verwerkt de lossingsfilm tot kleinere deeltjes voor daaropvolgende verwerking. Door het vermalen wordt het volume PET-materiaal sterk verkleind, wat handig is voor transport en opslag en tevens de basis legt voor de daaropvolgende smeltstap.
2. Smeltregeneratie
Na het vermalen worden de PET-deeltjes naar de smeltapparatuur gestuurd en door verhitting omgezet in vloeistof. Dit proces wordt meestal bij hoge temperatuur uitgevoerd, waardoor het PET-materiaal opnieuw kan worden gevormd. Tijdens de smeltfase worden eventuele resterende onzuiverheden of onzuiverheden verwijderd door verdere filter- of scheidingsstappen om de zuiverheid van de uiteindelijke gerecyclede deeltjes te garanderen.
3. Granulatiegieten
Het gesmolten PET-materiaal wordt gekoeld en geëxtrudeerd om nieuwe plastic deeltjes te vormen. Deze gerecyclede deeltjes kunnen worden gebruikt om een verscheidenheid aan producten te vervaardigen, zoals vezels, verpakkingsmaterialen, technische kunststoffen, enz. In sommige gevallen kunnen deze gerecyclede deeltjes ook worden gebruikt om nieuwe releasefilms te produceren, waardoor een gesloten recyclingsysteem ontstaat.
4. Toepassingsperspectieven van gerecyclede deeltjes
De toepassing van gerecyclede PET-deeltjes is zeer uitgebreid. In de verpakkingsindustrie kunnen deze deeltjes worden gebruikt om nieuwe plastic flessen, voedselverpakkingsfolies en andere producten te maken; in de textielindustrie worden gerecyclede PET-vezels gebruikt om kleding en huishoudelijke artikelen te maken; op industrieel gebied kunnen gerecyclede deeltjes ook worden gebruikt bij de productie van hoogwaardige kunststofonderdelen om te voldoen aan de behoeften van milieuvriendelijke materialen op verschillende gebieden.
De PET-releasefilm, gemaakt door deeltjes te reinigen en te recyclen, vermindert niet alleen de verspilling van hulpbronnen, maar vermindert ook de belasting van plastic op het milieu. In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de technologie, zal het recyclingproces van PET-losfilm efficiënter zijn en zal het recyclingpercentage verder worden verbeterd.
5. Toekomstperspectieven
Met de toenemende mondiale aandacht voor milieubescherming zal het recyclen en hergebruiken van PET-folie onvermijdelijk een belangrijke ontwikkelingsrichting worden. In de toekomst zullen steeds meer bedrijven geavanceerde reinigings- en recyclingtechnologieën toepassen om de recycling van PET-folie te bevorderen. De verbetering van het beleid en het milieubewustzijn van consumenten zullen de ontwikkeling van deze technologieën verder bevorderen.
