En 
Verwerkers, stansmachines en producenten van medische lijmen moeten koperpapierpapier op dezelfde manier beoordelen als lijmen: op specificatie, op basis van herhaalbare testmethode en op basis van de batchgeschiedenis. De onderstaande factoren zijn de hefbomen die er toe doen.
Basispapierstructuur: waar de prestaties van het papier voor het vrijgeven van koperplaatpapier zijn ingesteld
De koperplaatbasis, en niet de siliconenlaag, bepaalt de mechanische limiet van een beschermlaag; Gramgewicht, remklauw en interne binding controleren alles stroomafwaarts.
Het lossingspapier voor koperplaatpapier begint als een kraftbasis, normaal gesproken 120 tot 180 g/m2, aan één zijde voorzien van een kleicoating. Wanneer de basisvorming ongelijkmatig is, nestelt de klei zich in valleien en wordt de bevochtiging van siliconen onregelmatig, wat later zichtbaar wordt als gevlekte schil.
De uniformiteit van de remklauw is de meest kritische basisparameter; een bekwame leverancier heeft een dikte van maximaal /-4 um over het hele web. Bredere schommelingen veranderen de compressie van de gewikkelde rol, creëren wijde randen en verschuiven de stansdiepte voldoende om overslaande of doorgesneden defecten te veroorzaken. Interne hechting boven 200 J/m2 (Scott Bond) voorkomt delaminatie van klei en wit stof op de lijm.
| Parameter | Typisch bereik | Wat het controleert |
| Grammage | 120 tot 180 g/m2 | Stijfheid van de voering en gestanste dieptegevoel |
| Remklauw profiel | Binnen /-4 um op internet | Knijpdruk en mesdiepte onder het matrijsgereedschap |
| Vochtgehalte | 6 tot 8 procent | Platheid en krul na het afwikkelen |
| Scott Bond | Boven 200 J/m2 | Kleilaagverankering en stofontwikkeling |
| Bendtsen-gladheid | Gelijk aan of lager dan 25 ml/min | Vraag naar siliconendekking en printkwaliteit |
Gewicht van de siliconenlaag en controle van de verknoping Koperplaat Papiervrijgave Papiervrijgavekracht
De loskracht wordt gegenereerd door de siliconenlaag en wordt door twee variabelen gedefinieerd: het aangebrachte gewicht van de droge laag en de mate van verknoping van het siliconennetwerk.
Op met klei beklede koperplaat bedraagt het gewicht van de droge siliconenlaag normaal gesproken 0,6 tot 1,5 g/m2. Aan de onderkant blijven de microporiën onbedekt en hechten de lijm zich aan het papier, waardoor vastlopen of residu ontstaat. Aan de bovenkant veroorzaakt overtollige siliconen waas, langzame uitharding en stijgende afgifte tijdens opslag. Vraag naar gegevens over het vachtgewicht van de kop, het midden en de staart van elke rol.
Onze gids voor koperplaatpapier geeft papiercoatingeigenschappen af gaat hier dieper op in.
Verknoping is de tweede hefboom. Additie-uithardende platinasystemen moeten een compleet netwerk vormen zonder broos te worden; Bij te weinig uitgeharde siliconen komen extraheerbare oligomeren vrij die de lijm vervuilen, en bij te veel uitgeharde siliconen wordt de loskracht vergroot.
Toepassingen met lichtafgifte
- Medische pleisters en transdermale pleisters
- Low-tack beschermende etiketten voor glas en kunststof
- Enkelzijdige schuimtapes in de elektronica
- Beoogde loslaatkracht: 3 tot 12 g/inch
Toepassingen met zware releases
- Dubbelzijdige tapes en montageschuimen
- Isolatie- en constructiemembranen
- Grafische films die vorm moeten behouden
- Beoogde loskracht: 20 tot 40 g/inch
Gladheid en bedrukbaarheid van het met klei gecoate oppervlak
Copperplate-lossingspapier moet glad genoeg zijn om zelfs siliconen nat te laten worden en voldoende bedrukbaar te zijn om te markeren; beide zijn afhankelijk van de kleiformulering en de basisplaat.
De gladheid van het oppervlak wordt uitgedrukt als Bendtsen-luchtstroom of Bekk-seconden; een Bendtsen-waarde van 25 ml/min of lager is typisch voor gecoate release-liner. Ruwe oppervlakken vereisen extra siliconen en veroorzaken gevlekte schilfers, vezelstroken en overgeslagen printpunten.
Het oppervlak moet na siliconencoating ook flexografische en warmteoverdrachtsinkten accepteren; onregelmatige klei verschijnt als gemiste tekens of puntvergroting op gedrukte labels en medische patches.
Om deze reden exploiteert Anhui Hengbo New Material Co., Ltd. een aparte papierlijn voor koperplaatpapier in plaats van deze te behandelen als een variant van PET-loslaatfolie; coatingkoppen, droogprofielen en inspectieregimes zijn eenvoudigweg verschillend.
Copperplate Paper Release-papier met dubbelzijdige coating Dit gecoate releasepapier biedt een stabiel, glad oppervlak voor printen en stansen. Dankzij de dubbelzijdige coating en maatvastheid is het geschikt voor naamplaatjes, membraanschakelaars en isolatieproducten. Bekijk Product → Laat krachtconsistentie en verouderingsweerstand los
De meest betrouwbare indicator voor de kwaliteit van het lossingspapier van koperplaatpapier is niet de gemiddelde lossingskracht, maar het verschil tussen de onmiddellijke en verouderde waarden gemeten op dezelfde rol.
De onmiddellijke loskracht wordt gemeten nadat de testtape 20 minuten op siliconen heeft gelegen; de verouderingswaarde wordt gemeten nadat hetzelfde samenstel gedurende 24 uur bij 40°C is geconditioneerd. Een afwijking boven /-15 procent brengt onvolledige uitharding of verontreiniging aan het licht.
Consistentie binnen één rol is net zo belangrijk als het absolute aantal. Waarden van de kern-, midden- en buitenwikkelingen van een rol van 1000 m moeten binnen een venster van /-15 procent blijven; bredere schommelingen dwingen constante spanningsveranderingen en het optillen van labels bij de applicator.
Ontgrendelingskracht van vensters door toepassing (afpellen van 180 graden, 0,3 m/min, g/in)
Typische operationele vensters gerapporteerd door producenten van release-liners; bevestig vensters met uw leverancier CoA.| Kwaliteitstest | Typische methode | Gemeenschappelijke acceptatielimiet |
| Onmiddellijke loskracht | 180 graden afpellen bij 0,3 m/min with acrylic PSA tape | 3 tot 40 g/inch, afhankelijk van de kwaliteit |
| Oude loskracht | 24 uur verblijf bij 40 °C onder gedefinieerde druk | Afwijking binnen /-15 procent van onmiddellijk |
| Gewicht van de siliconenlaag | Röntgenfluorescentie of oplosmiddelextractie | 0,6 tot 1,5 g/m2 bij gelijkmatig profiel |
| Vlakheid / krul | Conditie vlakke plaat, hoeklift meten | Randlift onder 10 mm |
| Aantal splitsingen | Sensor- en visuele inspectie per rol | Max 2 per 1000 m, gemarkeerd en onder de 12 mm |
Vocht-, krul- en opslagstabiliteit
Omdat koperplaatpapier celluloseachtig en hygroscopisch is, regelen vochtigheid en temperatuur de vlakheid en krullen sneller dan welke andere variabele dan ook nadat de rol de fabriek verlaat.
De standaard conditioneringsomgeving is 23/- 2 graden Celsius en 50/- 5 procent RH. De klei-siliconenzijde en de effen achterkant hebben verschillende permeabiliteit; wanneer één zijde sneller vocht opneemt of verliest, krult de differentiële uitzetting het web. Randgolf, cupping en omgekeerde krul verschijnen in de eerste meters van het afwikkelen.
Bewaardiscipline is een onderdeel van kwaliteit. Rollen behouden hun beschermende verpakking, blijven horizontaal en blijven uit de buurt van hitte; urenlang direct zonlicht op de buitenverpakkingen veroorzaakt een meetbaar verloop van de loslaatkracht, omdat de hitte de siliconen naar verdere verknoping duwt.
De invloed van vochtigheid en temperatuur op release-papierrollen gids legt het ontwerp van opslagruimten uit.
Wanneer absolute maatvastheid vereist is, zwelt of krult PET-lossingsfolie niet door de vochtigheid:
Met siliconen gecoate PET-losfilm voor stanstoepassingen Deze releasefilm biedt een uniforme siliconencoating, hoge transparantie en goede maatvastheid. Verkrijgbaar in meerdere kleuren en afwerkingen, geschikt voor lijmverbindingen, isolatie- en stansprocessen. Bekijk Product → Leverancierskwaliteitssystemen en inkomende inspectie
Batchconsistentie is een functie van procesdiscipline, en een analysecertificaat zonder gemeten waarden is een waarschuwing, geen garantie.
Een bruikbaar CoA vermeldt nominale waarden en meetbereiken voor grammage, dikte, vocht, gewicht van de siliconenlaag, onmiddellijke en verouderde loskracht, aantal lasverbindingen en laspositie. Vraag hoe de metingen zijn verricht; een rolgemiddelde is geen kop-staartprofiel.
- Vraag een gemeten CoA aan. Weiger elke partij zonder gegevens over het gewicht van de siliconenlaag of zonder drukvensters.
- Voorbeeld van drie posities. Vergelijk de loskracht bij buitenste, middelste en kernwikkelingen plus drie posities over de baan.
- Voer een pilot uit. Gestanste of label-matrix-striptest op 100 m voordat de rol in productie gaat.
- Volg de trend. Vergelijk elke partij met de voorgaande vijf leveringen om procesafwijkingen vroegtijdig op te vangen.
Veelgestelde vragen
Wat is de standaardtest voor loskracht op loslaatpapier van koperplaatpapier?
Een gestandaardiseerde 25 mm brede acryl-PSA-tape wordt met een gedefinieerde roller op het siliconenoppervlak aangebracht, geconditioneerd bij 23 graden C en 50 procent RH, en afgepeld bij 180 graden met een snelheid van 0,3 m/min. De resultaten worden gerapporteerd in g/inch of N/25 mm, en de test moet op verschillende plaatsen op het web worden herhaald.
Welk gewicht van de siliconenlaag is typisch voor koperplaatpapier?
Het gewicht van de droge siliconenlaag is normaal gesproken 0,6 tot 1,5 g/m2. Medische voeringen met lichte afgifte bevinden zich aan de onderkant en zware tape-applicaties aan de bovenkant. Het vachtgewicht wordt geverifieerd met röntgenfluorescentie, ICP of oplosmiddelextractie.
Wat zorgt ervoor dat het koperplaatpapier tijdens het converteren krult?
Een vochtgradiënt tussen de klei-siliconenzijde en de effen achterkant zet het papier ongelijkmatig uit. Een lage luchtvochtigheid in de ruimte, onbedekte roluiteinden en opslag op een koude vloer versnellen het effect. Het aanhouden van een relatieve luchtvochtigheid van 50/-5 procent en een relatieve vochtigheid van 23/-2 graden Celsius voorkomt de meeste krul.
Hoeveel splitsingen zijn acceptabel in een rol koperplaatpapier?
Voor etiketteren en stansen op hoge snelheid zijn nul tot twee splitsingen per 1000 m gebruikelijk. Elke verbinding moet gemarkeerd zijn, stompgesplitst, vrij van siliconenvrije openingen en niet breder dan 12 mm. Een ongemarkeerde verbinding is een geldige reden voor afkeuring.
